通過研究，在中國的機械制造企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中主要存在以下幾個方面問題：
1、成本管理控制較為困難
機械制造企業(yè)的技術(shù)更新速度越來越快。原來那種產(chǎn)品技術(shù)長期不變的情況已經(jīng)不能夠被市場接受。而技術(shù)更新則會導(dǎo)致成本的增加，占用企業(yè)大量的資 金。機械制造的產(chǎn)品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設(shè)計、生產(chǎn)；產(chǎn)品的規(guī)格繁多，原材料的生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜，容易造成額外成本的產(chǎn)生；同時為了 能夠控制產(chǎn)品的品質(zhì)，也容易導(dǎo)致成本增加。成本管理涉及到多個環(huán)節(jié)，而當(dāng)前機械制造企業(yè)的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進 而造成浪費，不符合精益生產(chǎn)的思想。
2、生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場方面
部分工作人員的生產(chǎn)理念比較落后，生產(chǎn)運作理念難以適應(yīng)市場競爭的需求。主要表現(xiàn)在：沒有完善的生產(chǎn)控制計劃，沒有ERP的機械制造企業(yè)計劃的方 式；生產(chǎn)計劃與采購計劃沒有能夠有效結(jié)合，零件成套水平不足；缺乏準確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產(chǎn)品成本，難以計算零 部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數(shù)據(jù)的采集仍然是人工歸集，數(shù)據(jù)的準確性不足，成本計算不夠準確；多層式的組織機構(gòu)和一般業(yè)務(wù)流程不合理，信息分 散、不及時、不準確、不共享；制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異；管理工具較為落后；企業(yè)還處于手工分散管理或微機單項管理等。
3、盲目生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品庫存與企業(yè)資金周轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題
機械制造企業(yè)是高技術(shù)企業(yè)，但是國內(nèi)的制造企業(yè)在核心技術(shù)方面還嚴重不足，這就導(dǎo)致了很多企業(yè)喜歡盲目跟風(fēng)制造，沒能夠生產(chǎn)出自己的特色產(chǎn)品。還 有很多企業(yè)在跟風(fēng)生產(chǎn)的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產(chǎn)計劃而盲目生產(chǎn)。盲目生產(chǎn)，會導(dǎo)致一系列的嚴重后果：所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上已經(jīng)飽和，如果盲目 生產(chǎn)則有可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法銷售，進而使得產(chǎn)品庫存積壓，占用大量的資金，導(dǎo)致企業(yè)資金周轉(zhuǎn)不靈。
4、品質(zhì)管理存在問題
沒有建立起健全的品質(zhì)保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質(zhì)的過程控制能力不足，產(chǎn)生了大量的品質(zhì)成本；品質(zhì)的目視管理、預(yù)防管理以及 事后品質(zhì)對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質(zhì)控制缺乏，過程損失嚴重，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，受到諸多因素的影響，讓產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)波動等。如果生 產(chǎn)過程中保證品質(zhì)的能力不能繼續(xù)下去，就應(yīng)該盡早發(fā)現(xiàn)，并進行調(diào)查，通過相應(yīng)的措施來保證品質(zhì)。
1、成本管理控制較為困難
機械制造企業(yè)的技術(shù)更新速度越來越快。原來那種產(chǎn)品技術(shù)長期不變的情況已經(jīng)不能夠被市場接受。而技術(shù)更新則會導(dǎo)致成本的增加，占用企業(yè)大量的資 金。機械制造的產(chǎn)品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設(shè)計、生產(chǎn)；產(chǎn)品的規(guī)格繁多，原材料的生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜，容易造成額外成本的產(chǎn)生；同時為了 能夠控制產(chǎn)品的品質(zhì)，也容易導(dǎo)致成本增加。成本管理涉及到多個環(huán)節(jié)，而當(dāng)前機械制造企業(yè)的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進 而造成浪費，不符合精益生產(chǎn)的思想。
2、生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場方面
部分工作人員的生產(chǎn)理念比較落后，生產(chǎn)運作理念難以適應(yīng)市場競爭的需求。主要表現(xiàn)在：沒有完善的生產(chǎn)控制計劃，沒有ERP的機械制造企業(yè)計劃的方 式；生產(chǎn)計劃與采購計劃沒有能夠有效結(jié)合，零件成套水平不足；缺乏準確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產(chǎn)品成本，難以計算零 部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數(shù)據(jù)的采集仍然是人工歸集，數(shù)據(jù)的準確性不足，成本計算不夠準確；多層式的組織機構(gòu)和一般業(yè)務(wù)流程不合理，信息分 散、不及時、不準確、不共享；制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異；管理工具較為落后；企業(yè)還處于手工分散管理或微機單項管理等。
3、盲目生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品庫存與企業(yè)資金周轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題
機械制造企業(yè)是高技術(shù)企業(yè)，但是國內(nèi)的制造企業(yè)在核心技術(shù)方面還嚴重不足，這就導(dǎo)致了很多企業(yè)喜歡盲目跟風(fēng)制造，沒能夠生產(chǎn)出自己的特色產(chǎn)品。還 有很多企業(yè)在跟風(fēng)生產(chǎn)的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產(chǎn)計劃而盲目生產(chǎn)。盲目生產(chǎn)，會導(dǎo)致一系列的嚴重后果：所生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上已經(jīng)飽和，如果盲目 生產(chǎn)則有可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法銷售，進而使得產(chǎn)品庫存積壓，占用大量的資金，導(dǎo)致企業(yè)資金周轉(zhuǎn)不靈。
4、品質(zhì)管理存在問題
沒有建立起健全的品質(zhì)保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質(zhì)的過程控制能力不足，產(chǎn)生了大量的品質(zhì)成本；品質(zhì)的目視管理、預(yù)防管理以及 事后品質(zhì)對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質(zhì)控制缺乏，過程損失嚴重，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，受到諸多因素的影響，讓產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)波動等。如果生 產(chǎn)過程中保證品質(zhì)的能力不能繼續(xù)下去，就應(yīng)該盡早發(fā)現(xiàn)，并進行調(diào)查，通過相應(yīng)的措施來保證品質(zhì)。