中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。
記者近期赴粵、蘇、閩等地深入調(diào)研了解到，一方面，諸多關(guān)鍵技術(shù)打破國(guó)外壟斷，產(chǎn)品卻“叫好難叫座”，市場(chǎng)推廣陷困境，一些企業(yè)在生死掙扎;另一方面，部分領(lǐng)域產(chǎn)能過剩，核心技術(shù)受制于外企，國(guó)產(chǎn)裝備缺席。業(yè)內(nèi)專家建議，要改變我國(guó)制造業(yè)低水平、低附加值的狀況，必須依靠科技創(chuàng)新和品牌創(chuàng)新，必須突破傳統(tǒng)思維“畫地為牢”的制約，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
30%的降價(jià)：洋品牌不再“卡脖子”
記者采訪多個(gè)企業(yè)了解到，他們自主創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)的成果使中國(guó)制造打破國(guó)外公司長(zhǎng)久以來的壟斷，解決了“卡脖子”問題，在增強(qiáng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全性同時(shí)，使中國(guó)制造的競(jìng)爭(zhēng)力和檔次不斷提升。例如，山東常林機(jī)械集團(tuán)的高端液壓技術(shù)打破國(guó)外壟斷后，國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格直接降低三分之一;盛瑞傳動(dòng)股份有限公司8速自動(dòng)變速器研發(fā)成功和上市，也使日本的變速器降價(jià)約三分之一。
在河北廊坊市固安縣的云谷(固安)科技有限公司，記者看到，第6代有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體(AMOLED)生產(chǎn)線項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)主廠房全部封頂，即將開始潔凈廠房施工。技術(shù)支持這家工廠的是江蘇昆山維信諾公司，于2011年獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。
長(zhǎng)期以來我國(guó)顯示產(chǎn)業(yè)處于跟隨狀態(tài)，從第一代技術(shù)到第二代技術(shù)都是引進(jìn)消化再創(chuàng)新，整體發(fā)展局面較為被動(dòng)。在平板顯示領(lǐng)域?qū)＜?、中科院院士歐陽鐘燦看來，第三代OLED技術(shù)具有超輕薄、可彎曲等特性，將帶來顯示器形態(tài)的重大變化，維信諾第六代AMOLED生產(chǎn)線建設(shè)將打破國(guó)外在OLED領(lǐng)域的壟斷地位，實(shí)現(xiàn)我國(guó)在新型顯示產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的“彎道超車”。
而在山東省桓臺(tái)縣，東岳集團(tuán)有限公司首席科學(xué)家張永明正和他的團(tuán)隊(duì)緊張研發(fā)新一代氯堿離子膜技術(shù)，2009年公司歷時(shí)八年攻關(guān)的離子膜成功下線，打破國(guó)外幾十年壟斷，解決了氯堿生產(chǎn)第一大國(guó)關(guān)鍵技術(shù)受制于人的局面，有力支持了國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。
“目前我們產(chǎn)品和國(guó)外最先進(jìn)產(chǎn)品相比，用電量只多出1%-2%。”張永明表示，我們正在研發(fā)下一代產(chǎn)品，屆時(shí)其性能有望超越國(guó)外產(chǎn)品。據(jù)了解，東岳推出離子膜技術(shù)后，外國(guó)公司已連續(xù)推出性能更優(yōu)的兩代產(chǎn)品，價(jià)格卻由原來800美元/平方米，降到現(xiàn)在的300美元/平方米，中國(guó)氯堿及后續(xù)產(chǎn)業(yè)大大受益。
三方面的困局：產(chǎn)品推廣遭遇“滑鐵盧”
業(yè)內(nèi)人士和企業(yè)界普遍認(rèn)為，上述取得關(guān)鍵核心技術(shù)的企業(yè)將是我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的中流砥柱，但其產(chǎn)品“叫好不叫座”，市場(chǎng)推廣遭遇“滑鐵盧”。分析其原因，有以下三個(gè)方面。
首先，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)新產(chǎn)品應(yīng)用顧慮重重。全國(guó)工商聯(lián)副主席、東岳集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)張建宏表示，雖然氯堿協(xié)會(huì)多次號(hào)召大家支持國(guó)產(chǎn)膜，但國(guó)內(nèi)企業(yè)大多愿意用成熟的產(chǎn)品，不愿意當(dāng)“小白鼠”。“有的企業(yè)說當(dāng)你在市場(chǎng)上成功了我就用”，盛瑞傳動(dòng)股份有限公司董事長(zhǎng)劉祥伍說。這就容易導(dǎo)致沒有應(yīng)用就無法改進(jìn)，無法改進(jìn)就更難應(yīng)用的惡性循環(huán)。
二是國(guó)外壟斷企業(yè)的打壓與封殺。“此前，美國(guó)杜邦等公司一直不推出他們的新產(chǎn)品，而我們產(chǎn)品一上市，他們就推第二代，我們改進(jìn)后，他又推出第三代，有針對(duì)性打壓。”張永明說，“杜邦公司在東岳產(chǎn)品研發(fā)出來后，曾來談判，讓東岳放棄自己的技術(shù)路線，用他們技術(shù)生產(chǎn)然后各半分成，被我們果斷拒絕。”
三是不少國(guó)內(nèi)企業(yè)缺少持續(xù)資金投入。由于科技研發(fā)往往需要較高投入，科技企業(yè)普遍比其他企業(yè)更需資金支持。國(guó)內(nèi)企業(yè)在研發(fā)過程中，不少都是以其他產(chǎn)業(yè)掙的錢來支持這一產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，有的甚至是在“拿全部身家在賭”，一旦市場(chǎng)推廣遇阻，后續(xù)研發(fā)很難跟進(jìn)。
“我們比三星提前5年研究OLED技術(shù)，全球前兩項(xiàng)柔性顯示標(biāo)準(zhǔn)也是我們主導(dǎo)制定的，但目前三星在全球中小尺寸OLED屏幕產(chǎn)量中所占比例已超過九成。”維信諾副總裁張德強(qiáng)認(rèn)為，國(guó)內(nèi)企業(yè)喜歡投資成熟的技術(shù)，但國(guó)外公司卻喜歡投資具有前瞻性尤其是顛覆性的黑科技，所以早期時(shí)我們雖有技術(shù)，但找到企業(yè)支持，引進(jìn)社會(huì)資本還是很難。
兩個(gè)點(diǎn)的毛利：企業(yè)利潤(rùn)“傷不起”
福建寧德是全國(guó)重要的民營(yíng)船舶業(yè)集聚地，當(dāng)?shù)氐娜A海船業(yè)公司負(fù)責(zé)人張清潔說，目前造船行業(yè)估計(jì)仍存在30%左右的過剩產(chǎn)能。“造一條船只剩兩個(gè)點(diǎn)的毛利，企業(yè)普遍虧損，壓力大。”
一家位于濟(jì)南的農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，這兩年來，受產(chǎn)能過剩影響，公司接到的制造新設(shè)備訂單比前幾年大幅減少，“公司去年業(yè)績(jī)下滑超過三分之一”。
即便身處新興產(chǎn)業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)，也對(duì)產(chǎn)能過剩導(dǎo)致的過度競(jìng)爭(zhēng)深有感觸。“當(dāng)年是缺芯少屏，2009年液晶屏投產(chǎn)后，企業(yè)年產(chǎn)值一路攀升到近50億元，可是2013年行業(yè)出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩，價(jià)格被腰斬，企業(yè)產(chǎn)值一下落到了十幾億。”成都一家電子企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，企業(yè)近年來通過從大批量、小批次轉(zhuǎn)向多批次、小批量的市場(chǎng)，產(chǎn)值才實(shí)現(xiàn)回升。
記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前我國(guó)裝備制造業(yè)仍面臨一些突出問題。一些企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，產(chǎn)能過剩是阻礙一些領(lǐng)域和行業(yè)向好的主要原因，而核心技術(shù)洋品牌居多、國(guó)產(chǎn)裝備缺席的局面仍然有待改變。
“工業(yè)機(jī)器人是ABB的，自動(dòng)貼標(biāo)打印設(shè)備來自意大利，那邊還有美國(guó)的……”在蘇州盛虹集團(tuán)全資子公司國(guó)望高科的數(shù)字化車間里，投料、碼放、裝箱、封箱、貼標(biāo)打印等自動(dòng)化設(shè)備，正在有條不紊地運(yùn)行。不過，這些智能設(shè)備多是國(guó)外進(jìn)口。
蘇州盛虹相關(guān)負(fù)責(zé)人高蘇健說，一些國(guó)產(chǎn)機(jī)器人等智能裝置不夠精細(xì)，經(jīng)常需要維修。“就算壞一個(gè)螺絲，也得停產(chǎn)整修，帶來很大麻煩，而國(guó)外機(jī)器人連續(xù)24小時(shí)工作多年都沒有問題。”
20%的差距：傳統(tǒng)思維“畫地為牢”
記者調(diào)研了解到，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍存在“兩個(gè)70%”的現(xiàn)象，即服務(wù)業(yè)產(chǎn)值占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的70%，制造服務(wù)業(yè)產(chǎn)值占整個(gè)服務(wù)業(yè)產(chǎn)值的70%。在美國(guó)，制造與服務(wù)融合型企業(yè)占制造企業(yè)總數(shù)的58%。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)制造業(yè)服務(wù)化水平還處于初級(jí)階段。我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)亟須擺脫傳統(tǒng)思維“畫地為牢”的制約。
中國(guó)機(jī)械科學(xué)研究總院原副院長(zhǎng)屈賢明表示，“制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展滯后，令企業(yè)在價(jià)值鏈高端缺席。為用戶提供系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)成套、工程承包、遠(yuǎn)程診斷維護(hù)、回收再制造、租賃等服務(wù)業(yè)未能得到培育，絕大多數(shù)企業(yè)的服務(wù)收入所占比重低于10%，發(fā)達(dá)國(guó)家已超過30%，個(gè)別領(lǐng)先企業(yè)如美國(guó)GE公司高達(dá)70%。”
據(jù)東莞經(jīng)信部門介紹，受傳統(tǒng)粗放式工業(yè)發(fā)展思維模式影響，不少制造業(yè)企業(yè)還存在重規(guī)模輕質(zhì)量、重速度輕效益、重批量生產(chǎn)輕個(gè)性化定制、重制造輕服務(wù)的現(xiàn)象，信息化和設(shè)計(jì)投入不足，自主研發(fā)設(shè)計(jì)能力欠缺，開展服務(wù)型制造的企業(yè)總量還不多。
福建省經(jīng)信委生產(chǎn)服務(wù)業(yè)處處長(zhǎng)陳居雷表示，目前服務(wù)型制造以基于產(chǎn)品的延伸服務(wù)為主，服務(wù)處于產(chǎn)品附屬地位。
此外，業(yè)界對(duì)服務(wù)型制造概念的內(nèi)涵尚不清晰。記者在采訪中也感到，一些地方政府和企業(yè)已形成思維定勢(shì)，認(rèn)為生產(chǎn)性服務(wù)是一個(gè)上層概念，而服務(wù)型制造只是生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的一個(gè)下屬概念，而這樣的認(rèn)識(shí)會(huì)對(duì)實(shí)踐產(chǎn)生諸多不利導(dǎo)向，甚至有可能會(huì)把服務(wù)型制造誤導(dǎo)為“去制造化”。